输入辊道:(1)功能,将分段飞剪剪后的倍尺棒材运输到冷床区并加速,使棒材产生一定的初拉力,保持棒材在平直状态下运行,也使棒材被剪断后能够快速升速,与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。(2)输入辊道参数,辊子直径:188mm;辊身长度:175mm;辊间距:1 200mm;轧件速度:4. 5 ~ 18m /s;辊道线速度:4. 5 ~ 20m /s;辊道辊面与水平夹角:12°(前部由0°逐渐过渡到12°)。(3)传动结构,辊子悬臂安装,采用交流变频电机单独传动。为了使棒材能够顺利滑入制动板,辊道向冷床部倾斜,其角度由0°逐渐倾斜到12°。辊子直接装在电机轴上运转,电机选用一种新型高效节能调速加强型变频电机。该电机调速范围宽,震动噪音低,外形尺寸小、重量轻。冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。安徽换带载链式冷床定制价格
安全注意事项。在进行冷床操作时,需要注意如下的安全事项:(1)遵守规章制度,严格按照操作流程进行操作:(2]穿戴好相应的安全防护设备,确保自身安全;(3)避免冷床元件与人体接触,以免产生危险;(4)在操作过程中,注意保护现场环境,防止工业污染:(5)在操作前,需要检查操作工具设备是否适用,减少不良后果;(6)在操作时,应该做好防护措施,保护现场环境安全。冷床是电力系统中重要的设备,对于电力系统的正常运行和稳定性有着至关重要的作用。而在冷床的操作过程中,必须严格遵循相应的安全技术操作规程,保障操作人员的人身安全,防止发生事故。山东裙板冷床现货直发优化冷床布局,可以提高轧制产品的冷却速度,缩短生产周期。
制动过程:根据成品轧机轧制速度与临界速度的关系,轧件在冷床的制动过程可分为不同阶段。精轧机轧制速度小于临界速度时,则轧件上冷床的制动过程有以下两个阶段。头一阶段:轧件在制动裙板上表面向下运行和向前滑行;第二阶段:轧件在制动裙板上表面与副冷床外侧壁之间向前滑行。如果成品轧机轧制速度大于临界速度,则轧件上冷床制动过程有以下四个阶段。头一阶段:轧件在制动裙板上表面向下运行和向前滑行;第二阶段:轧件在制动裙板上表面副冷床外侧壁之间向前滑行;第三阶段:轧件在副冷床内侧壁向下运行,及向前滑行;第四阶段:轧件在副冷床两内侧壁之间向前滑行。
轧件冷却参数影响,轧件冷却系统由一组水冷箱和一组与水冷箱平行布置的辊道组成,每条水冷在线设有若干个正向水喷嘴,两个反向水喷嘴和一个反向压缩空气喷嘴,用于清扫轧件表面的残余水,以提高钢材强度,冷却水压对轧件的弯曲度有直接的影响。夹送辊参数调整,通过调整电机转矩限定调整夹送辊夹送力的限定,调整转矩 10%~100%,转矩依据产品大纲限定。将夹送辊速度设置为同步运行或高于终轧轧线速度 5%~10%,夹送辊起轻微牵引作用,设备性能发挥将轧件的速度保持稳定。达到优化倍尺长度,减少头尾剪切变形的目标。采用先进的冷床技术,有助于提高轧钢企业的生产效益。
齿条步进式冷床:所谓齿条步进式冷床就是在进行管材、棒材连轧生产线的过程中,一项重要的辅助设备,是生产过程中不可缺少的重要组成,齿条步进式冷床具有高速化、连轧化、切分轧制、自动化等优势,在当今冷却棒材、管材以及一些小型需要冷却设备中得到普遍的应用,有效的提升了生产效率。但是,由于齿条步进式冷床的结构比较复杂,而且在使用中需要设置的吨位也较大,也造成了齿条步进式冷床在制造和安装上的难度也随之提升。 尾部制动器在小规格轧制过程中的使用,轧制小规格产品时,由于轧件在终端轧机出口处速度快,造成轧件在裙板上滑动时间长,轧件头部易窜出冷床或是降速过程中由于头部碰撞造成弯曲。因此,降低轧件的运动速度,减少轧件在裙板内的制动时间 , 可以有效的减缓轧件由于头部碰撞造成的弯钢。冷床设备的维护与保养,是保证其正常运行的关键。山东棒材冷床厂家直销
运载链式冷床通过运载链将轧制产品从一端运送到另一端进行冷却。安徽换带载链式冷床定制价格
冷床的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材,输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100 ~ 300℃,然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上,再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的较终质量。近年来,为适应轧制制度变化繁多,产品规格多、优良产品及高产量等要求,我院认真消化、吸收国内外先进技术,设计了一套具有同类国际先进水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备,年产棒材可达90万吨,已达到了国外同类设备的先进水平 。安徽换带载链式冷床定制价格
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